热搜：微型工厂能否帮助制造商适应数字化转型？
制造业处于数字化转型的最前沿。但是，大多数制造商仍然缺乏推动创新所需的技术和技能。利用新的制造技术，微型工厂被证明是有效的，因为它们是小型的，高度自动化的工厂。微型工厂不需要更多的空间，也不需要大量的劳动力，并且可以使用更少的能源和材料。它还刺激了与产品尺寸一致的生产设备和系统的小型化，减小了工厂的规模，从而需要更少的资金，并降低了运营成本。
微型工厂的概念并不是一个新概念，因为它是1990年由日本机械工程师实验室(MEL)首次提出的。实验室随后进行了将机床和制造系统缩小尺寸的项目，进行了近十年的研究，并开发了微车床，该机床用于对金属和其他固体材料进行复杂的成型，1996年的体积小于人手掌。在当今的生产环境中，制造商在一套独特的自动化和其他数字技术上花费了很多。尽管如此，他们仍落后于向数字转换的有效转变。
在这方面，微工厂业务模型是基于数字技术开发的，更快的处理，数字打印和计算机化的裁剪使其更加敏捷。利用自动化，增强现实软件，激光切割，在线工作流程以及其他新颖的创新技术，制造商可以改变他们的工作方式。借助这些新方法，制造商只能在销售产品后生产产品，并能够更快地周转产品以满足需求。
传统制造模式与微型工厂
传统上，制造商通过建立大型工厂来满足规模经济和批量生产的要求来降低成本。但是，他们通常需要庞大且成本高昂的分销网络，才能向客户提供产品。相反，微工厂的概念通过在客户附近建立多个小型高科技制造单位来改变传统的制造方式，这些制造单位可以充当提供定制产品的零售店。
通过低成本，高投资回报率的高混合量，小批量业务，微工厂为制造商带来了巨大的优势。这些包括更大的创新机会;由于AI和自动化，降低了人工成本;在敏捷环境中工作的高技能工程师的敬业度更高，士气更高;增强了跨多个位置的数字信息流，增强了以瞬间为基础以低成本定制产品的能力。
此外，传统制造模式中的制造商首先大量生产产品，然后通过各种分销渠道推向市场。但是，微工厂简化了这些多重过程，使制造商仅在获得客户确认的订单后才能制造产品，从而在市场上产生吸引力。
